玻璃之家讯：1. 引言　　1.1. 概述：　　幕墙支座是幕墙立柱与建筑主体结构的基本连接构件。通过支座，将幕墙立柱及其幕墙系统“悬挂”在主体结构上，并将幕墙系统自重及所受到的荷载(主要为风荷载，如水平或斜向布置将承担雪荷载（词条“雪荷载”由行业大百科提供）及上人荷载)传递至主体结构。因此在钢支使用是必要的和普遍的。　　幕墙钢支座在构件式幕墙、单元式幕墙、金属幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙、点支幕墙及采光顶系统等都使用非常广泛，但型式各不相同，几乎都不具备通用性，更何谈标准化。　　1.2. 理想的钢支座如下：　　1.2.1 适应大部分超过预埋件（词条“预埋件”由行业大百科提供）规范标准要求的误差范围。　　1.2.2 具备广泛的通用性，可以应用于各种构件式幕墙、单元式幕墙、金属幕墙、石材幕墙、陶土板幕墙、点支幕墙及采光顶系统等。　　1.2.3 构造形式及尺寸可以标准化。　　1.2.4 空间位置调整。　　1.2.5 提高工效。　　1.2.6 节约成本。　　1.3. 现有幕墙支座存在的主要问题如下：　　1.3.1. 构件式幕墙(包括玻璃幕墙、金属板幕墙及石材幕墙等)钢支座 。　　(1) 表面质量——由于定位需要反复调整钢件的位置，经常重复“点焊”定位，导致支座外观质量粗糙。　　(2) 操作负荷大——幕墙立柱安装至少两人一组，一人稳定立柱，一人调整定位，均在负重状态下进行调整偏差的工作，其准确性易受影响。　　(3) 工效低——用工较多。人员需要配置完整，包括安装工、焊工、看火工。　　(4) 须安全平台——安装过程中须全程占用安全平台作业。(注：安全平台指脚手架、吊篮。)　　(5) 安装全过程需避免交叉作业——主要是由于“负重”作业，单根立柱安装工时较长，需要特别安排工作时段与工作面。　　(6) 工序不可分解——要保证材料齐全，其中铝型材龙骨与钢件要同时到场，同时施工，如遇材料不齐则需要停工待料。　　(7) 由于龙骨安装时需要电焊固定（词条“固定”由行业大百科提供），所以安装全程需要注意防火。　　综述：上述钢支座均采用人工现场调整，完全依赖现场工人的操作熟练程度。若要达到规范竖向直线度≤2.5mm的要求，采用上述钢支座施工难度较大。　　1.3.2. 单元式幕墙支座。　　(1) 支座通常为定制，材料包括钢材（词条“钢材”由行业大百科提供）、铝型材、不锈钢等。加工要求高，成本高;　　(2) 调整精度因产品差异略有不同，仅垂直方向调整精度高，但水平方向和旋转自由度的调整精度与构件式幕墙钢支座相同。　　(3) 调整操作需兼顾两个板块的安装，如只针对单一板块则调整困难。　　(4) 工效低——用工较多。人员需要配置完整，包括安装工、焊工、看火工。　　(5) 由于安装时需要电焊固定，所以安装全程需要注意防火。　　1.3.3. 共性问题　　(1) 均为针对单一幕墙工程，使用范围窄，不具备通用性，更不可能进行标准化生产与应用;　　(2) 不能解决全部六个自由度(六自由度系指三维空间三个轴线方向及绕三个轴线的旋转)的精确调整，难以达到设计精度要求;　　(3) 对预埋件(或后置埋件)埋设精度要求高，适应现场预埋件位置“超标”的能力差。　　2. 新幕墙支座特点　　2.1. 降低对预埋件(或后置埋件)位置精度的依赖程度：　　传统支座对预埋件(后置埋件)的要求是根据JGJ/T139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》第6.2条的要求，预埋件标准为标高差±10mm;与设计位置偏差为±20mm而设计的。而工程实际中满足标准的并不是绝大多数，新支座将按可适应标高差±20mm;与设计位置偏差为±40mm的情况，这样，即可以适应95%以上的预埋件(后置埋件)。　　2.2. 降低制作成本及便利性：　　新幕墙支座材料应构成简单，加工便利。同时根据工程的普遍特点形成标准件，以便降低加工成本及便于调配。　　2.3. 使用范围(通用性)分析：　　2.3.1 新幕墙支座不但适用于构件式幕墙，亦可适用于单元式幕墙、铝板幕墙、石材幕墙及采光顶系统等，使其通用性扩大。　　2.3.2 标准化：幕墙支座的构造形式及尺寸可进行分级(类)标准化生产。　　2.4. 允许三维六个自由度方向的“粗调”和“精调”：　　2.4.1 对于构件式幕墙支座，保留“粗调”功能，增加“精调”功能，并对工人的熟练程度要求不高。　　2.4.2 对于单元式幕墙支座，保留“粗调”功能，将原来的仅单维度(垂直方向)“精调”功能，扩展为全部三维、六个自由度的精确调整。　　3. 新幕墙支座设计原理解析　　本幕墙支座可在以下两种基本原理方式上根据现场情况使用。其中方案一为在预埋件符合预埋件埋设偏差情况下使用状态;方案二为预埋件埋设位置超差的情况下的使用状态。该幕墙支座的结构主要由以下部分构成(见图1、图2)：　　图1为该钢支座方案一的一种安装后透视图　　图2为该钢支座方案二的一种安装透视图　　各构件序号与名称如下：　　(1) 预埋钢板(或后置埋件);　　(2) U型垫片(图1)或U型扣盖(图2);　　(3) 调整螺丝(定位后可拆除);　　(4) 立柱;　　(5) 角钢件连接螺栓;　　(6) 双长孔角钢件　　(7) 与埋件固定螺栓(图1)或顶紧螺丝(图2);　　(8) 与立柱固定螺栓;　　(9) 单长孔角钢件。　　图3为装配过程图之一，件4、件8及件9装配成组件后挂接在件6之上;　　4. 新幕墙支座的装配特点　　对于预埋件(或后置埋件)尺寸偏差的适应性，位置误差超出规范要求则选择方案二，否则按方案一施工;　　5. 在不同预埋方式时的应用　　工地现场与幕墙方式多种多样，现列出在几种常见的不同预埋方式时的安装方案。其精确调整原理是相同的，安装方法也是近似的。　　5.1. 平板埋件水平放置，立柱在埋件之上。见图6。　　5.2. 埋件水平放置，立柱在埋件之下。见图7。　　5.3. 埋件采用垂直“哈芬”槽式。见图8。　　5.4. 埋件采用水平“哈芬”槽式，立柱在埋件之上。见图9.　　6. 在不同幕墙场合的应用　　6.1. 应用于单元幕墙见图10.　　6.2. 应用于铝板（词条“铝板”由行业大百科提供）幕墙见图11.　　6.3. 应用于石材幕墙见图12　　7. 总结　　上述图示仅仅罗列了一些常见的做法，如有特殊需要可利用本文所述之原理无限拓展。　　8. 声明：　　本设计已获得国家实用新型专利批准(授权公告号 CN 203716364 U)，务请尊重本设计之知识产权。　　参考文献　　[1] 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003　　[2]《玻璃幕墙工程（词条“玻璃幕墙工程”由行业大百科提供）质量检验标准》JGJT139-2001　　[3]《机械设计手册》(第5版)第2卷 闻邦椿主编 机械工业出版社：2010年1月
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